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施工過程中，高溫軋制5083鋁板注重的兩個關鍵點安全性、合理是施工人員一直注重的兩個關鍵點。要確保槽光潔，槽的底邊是干的必須由約200mm厚使基礎墊層細沙。彼此和絕緣套管上端應遮蓋細沙最少做到200mm.針對無滲碳體貝氏體5083鋁板而言，因為熱扎空冷全過程中即轉換為貝氏體機構，因而5083鋁板的總體硬度和延展性高過珠光體5083鋁板。

盡管5083鋁板輥矯之后調直剩余應力比珠光體5083鋁板高，可是貝氏體5083鋁板的柔韌性要好于珠光體5083鋁板，那樣就預防的較高的調直剩余應力的不良危害。

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對熱處理工藝貝氏體5083鋁板而言，假如按珠光體5083鋁板的熱處理工藝加溫方法開展5083鋁板熱處理工藝，即只對5083鋁板軌頭開展奧氏體化，這時熱危害區的溫度小于奧氏體化溫度，處在高溫淬火溫度區段時，貝氏體機構中會進一步進行析出細微的滲碳體，那樣隨著著熱危害區強度降低的與此同時，延展性也會產生明顯的降低，這也是要規避的那樣做的目地為了避免堅硬物體毀壞聚氨酯材料以埋藏保溫鋼管，

第二是靈活運用碎石子的流通性來充足添充管路周邊的室內空間，以保證 充足的滑動摩擦力。5083鋁板的組裝必須1.5倍壓力的打壓試驗，頁面可以開展耐壓試驗后假如聚氨酯發泡全過程中，必須保證插口，兩邊的5083鋁板表層絕緣層內孔和鋼筋搭接一部分的水，消除整潔的殼和完畢蓋表層的油污和殘渣;自然環境溫度不可應用發泡聚氨酯時是小于10℃。鈦可以優化軋制和加溫時奧氏體晶體，并提升貝氏體機構的延展性和彎曲剛度，由于在鋼熔化和凝固時溶解的碳氮化鈦在5083鋁板再次加溫開展軋制時保證在未熔融狀態。殊不知，當鈦成分低于0.001%時，這類實際效果就不大。

另一方面，當鈦加上超出0.070%時就產生粗狀碳氮化鈦，后面一種就變成運作中疲憊傷害的開始點，進而造成形成裂痕。根據進行析出硬底化熱扎后制冷流程中產生的碳滲氮而提升抗壓強度，銅管根據在鋼高溫軋制時阻攔晶體的生長發育來優化奧氏體晶體，并改進貝氏體機構的強度和彎曲剛度。可是當成分低于0.01%時，這類實際效果就不夠。另一方面，當加入量超出0.時也不會提升以上實際效果。