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?7075鋁板淬火速度的相關問題

7075鋁板淬火加熱速度的選用一般從下列一些層面考慮到：

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(1)淬火加熱速度可以危害淬火再結晶晶體規格，由于第二相有益于再結晶成分過冷，高的加熱速度可以確保再結晶全過程在第二相融解前產生，進而有助于提升形核率，得到細微的再結晶晶體，因而應當采用迅速加熱方式。

(2)從提升7075鋁板生產率的見解考慮，也應采用迅速加熱，由于那樣可以減少淬火時間、節約資源和提升生產率。迅速加熱一直是S選的方式，如采用鹽浴淬火、散件(片式持續淬火、金屬薄板持續淬火(氣體加熱式持續淬火、氣墊cc式持續淬火)、差溫加熱淬火等。

(3)當淬火產品工件規格大、樣子繁雜、壁厚差大、裝爐量較多時，假如加熱速度過快，很有可能會發生加熱不透光或不勻稱的狀況，及其因為表層和芯部存有溫度差而出現比較大內應力，這時應操縱提溫速度。如在超低溫環節，提溫速度可以大一些，在高溫環節，提溫速度就應當小一些；針對樣子極為繁雜、壁厚差巨大的鋁合金型材鑄鋼件，必需時可在技術上明文規定鑄鋼件的摻燒溫度，鑄鋼件務必在溫度控制小于要求溫度時才可以進爐。

(4)在極高強7075鋁板中采用單極加強熱處理回火(高溫熱處理回火)時，要操縱加熱速度，慢速度提溫，一般采用不超過60℃/h的速度加熱到460~470℃,隨后再改定溫到480℃以上，其目標是使D一個低溶點的AIZnMgCu相所有熱處理回火，與此同時能夠更好地融解S相，且可以避免金屬材料產生粗晶。